Aplicación del intercambiador de calor de placas en la industria del alcohol
Los intercambiadores de calor de placas se han utilizado ampliamente en la industria del vino. Con la mejora de los requisitos del proceso del cliente, nuestros equipos y tecnología continúan mejorando con la mejora continua del proceso, y no es difícil encontrar que cada vez más alcohol, yogur y bebidas La tecnología está surgiendo uno tras otro, y el efecto del intercambiador de calor de placas también es muy bueno. Hoy presentamos principalmente la aplicación del intercambiador de calor de placas en la industria del alcohol.
Como fabricante profesional de equipos de intercambio de calor de placas, hemos realizado un análisis simple de la aplicación en la producción de alcohol para promover aún más el desarrollo de equipos en la industria del vino. El proceso de trabajo específico de la industria del alcohol es el siguiente:
1) Enfriar la centrifugadora de vinaza. El licor centrífugo de vinaza de destilería de alcohol es un líquido transparente separado del grano de destilería descargado del fondo de la torre de destilación de crudo. La temperatura está entre 80 y 82ºC. Debido a la alta temperatura, la actividad de la enzima activa se pierde en gran medida. Por lo tanto, primero debe ser enfriado por un intercambiador de calor de placas.
(2) Recuperación de vapor secundario del macerado licuado. El puré licuado contiene una gran cantidad de vapor secundario, que puede recuperarse mediante un intercambiador de calor de placas y usarse para calentar el agua del proceso, el condensado de vapor secundario en la sección de evaporación y la centrifugadora de vinaza, que puede ahorrar energía de manera efectiva.
(3) Enfriar el puré fermentado. Los procesos de fermentación tradicionales a menudo usan enfriadores en forma de serpiente para rociar los tanques de fermentación para enfriarlos, pero el consumo de agua es grande y el mantenimiento es difícil. En los últimos años, algunas plantas de alcohol han adoptado intercambiadores de calor de placas para enfriar el puré fermentado durante el proceso de fermentación, y el efecto es muy bueno. Y no es fácil bloquearse.
(4) El gas de alcohol se condensa en la parte superior de la torre de destilación. En 1985, se utilizó un conjunto de intercambiadores de calor de placas en una torre de destilación con una producción anual de 5.000 toneladas de alcohol. No solo recupera el calor residual, sino que también ahorra agua. De acuerdo con la medición real durante la operación de producción, la resistencia del intercambiador de calor de placas es menor que la del intercambiador de calor de carcasa y tubos original, y la presión máxima es inferior a 0.03 MPa, por lo que no afecta el funcionamiento del sistema rectificador. .
(5) Enfriar productos con alcohol al 95%. El consumo de agua de refrigeración del intercambiador de calor de placas es solo 1/3 del del intercambiador de calor de serpentín, y el efecto es notable. Además, el intercambiador de calor de placas ocupa un área pequeña.
(6) Enfriar el producto de etanol absoluto. En los fabricantes de alcohol anhidro, se deben utilizar intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable para enfriar el alcohol terminado.
(7) Utilice un intercambiador de calor de placas en espiral en lugar de puré. Debido a la alta concentración, la alta viscosidad y el alto contenido de sólidos del macerado, se debe diseñar un intercambiador de calor de placas grandes con una pequeña caída de presión, un espaciado amplio y que no sea fácil de bloquear de acuerdo con las características del material al enfriar el macerado.
El contenido anterior es la aplicación de intercambiadores de calor de placas en la industria del alcohol, y espero tener una comprensión más profunda del producto a través de este artículo.
