Acero inoxidable 304 frente a acero inoxidable 316 frente a titanio: materiales para placas PHE
Acero inoxidable 304 frente a acero inoxidable 316 frente a titanio: explicación de los materiales de las placas PHE
La placa está en contacto con ambos fluidos, por lo que el material de la placa del intercambiador de calor determina las funciones que puede desempeñar la unidad y su vida útil. La mayoría de las unidades utilizan uno de estos tres materiales: 304, 316L o titanio, y cada uno ofrece un rendimiento diferente.
Acero inoxidable 304 frente a acero inoxidable 316
El acero inoxidable 304, de grado 18/8 y compuesto de cromo-níquel, es el menos costoso de los tres y una excelente opción para agua potable, agua caliente sanitaria y aguas industriales de baja viscosidad. Su límite de resistencia se encuentra en los cloruros. Alrededor de las 100 ppm, comienzan a aparecer problemas de corrosión por picaduras y agrietamiento por corrosión bajo tensión, y por encima de los 60 °C aproximadamente, el riesgo aumenta.
Un intercambiador de calor de placas de acero inoxidable 316L cubre esa necesidad. El grado 316 contiene entre un 2 y un 3 % de molibdeno, lo que aumenta la resistencia a los cloruros a aproximadamente 2000 ppm y eleva el índice de resistencia a la corrosión por picaduras de alrededor de 19 a aproximadamente 24. El grado L mantiene un bajo contenido de carbono, lo que protege la placa conformada y soldada contra la corrosión intergranular. Para aplicaciones industriales generales, el 316L es el material más utilizado. Sin embargo, el servicio en ambientes con cloruros calientes requiere especial atención.
Un intercambiador de calor de placas de titanio y cuándo usarlo.
El titanio se sitúa en la parte superior del rango de cloruros. Es apto para agua de mar, salmuera, hipoclorito, cloro húmedo y ácidos oxidantes, razón por la cual los intercambiadores de calor de placas de titanio se utilizan en aplicaciones marinas y químicas. Sin embargo, no es una solución universal. El titanio es atacado por ácidos reductores, por lo que el ácido clorhídrico y el fluorhídrico no son adecuados, y el cloro seco representa un problema. En agua de mar a temperaturas superiores a los 80 °C, las grietas estrechas pueden corroerse. En entornos con alta concentración de cloruros y temperaturas elevadas, conviene comparar el coste de un acero inoxidable con alto contenido de molibdeno, como el 254 SMO.
Selección del material de las placas del intercambiador de calor de placas
Lea la especificación, no la lista de precios. El agua limpia con bajo contenido de cloruro requiere acero inoxidable 304. El agua industrial general y el contenido moderado de cloruro requieren acero inoxidable 316L. El agua de mar o los cloruros oxidantes requieren titanio. Los ácidos reductores y mixtos no requieren acero inoxidable y exigen una aleación de níquel. El material de la placa y la junta deben cumplir con los requisitos, y la junta determina el límite de temperatura. Al solicitar placas de repuesto, asegúrese de que coincidan el material, el espesor y la ondulación.
Preguntas frecuentes
P: ¿304 o 316, cuál es mejor?
A: El acero inoxidable 316L resiste mejor los cloruros y es más caro. El 304 es adecuado para agua limpia con bajo contenido de cloruros.
P: ¿Cuándo necesito titanio?
A: Agua de mar, salmuera y cloruro oxidante. Mantener alejado del ácido clorhídrico y del ácido fluorhídrico.
P: ¿El material afecta a las piezas de repuesto?
R: Sí. Las placas de repuesto deben coincidir con el material, el grosor y el corrugado originales.
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