Los intercambiadores de calor de placas no alcanzan el rendimiento
El rendimiento del intercambiador de calor de placas y bastidores generalmente se calcula mediante las dos formas más fáciles y, a veces, únicas, de verificarlos: medir las temperaturas y las presiones en la unidad. Los dos van de la mano, y las malas mediciones de uno generalmente resultan en una mala medición del otro. Esto no significa que la unidad esté llegando al final de su ciclo de vida, solo requiere atención para abordar un problema que está teniendo.
El problema más común es el ensuciamiento de la superficie de la placa del generador de calor con el tiempo. Pequeñas partículas o películas pueden congregarse en la superficie de las placas, lo que forma una capa adicional que dificulta la transferencia de calor y obstruye el flujo a través del canal, perdiendo presión de flujo adicional. Si bien los fluidos no están perfectamente limpios, en situaciones normales este problema no debería surgir con mucha frecuencia, tal vez una o dos veces al año. Los problemas frecuentes con la necesidad de limpiar los desechos o la película de las placas podrían indicar fluidos de baja calidad, que generalmente se pueden tratar con un producto químico agregado para disminuir la tasa de ensuciamiento.
Si el mantenimiento para limpiar las placas parece requerirse con más frecuencia de lo que solía hacerlo, puede deberse a un cambio en el proceso general. Los intercambiadores de calor de placas tienen muchas combinaciones de tamaños para crear una unidad ideal para un proceso dado. Si redujo o aumentó la producción pero no cambió la unidad en consecuencia, es posible que no esté satisfecho con su rendimiento. Si bien puede parecer que un intercambiador de calor más grande es mejor, no siempre es cierto. Si la producción redujo la velocidad de flujo pero la unidad se mantuvo del mismo tamaño, la velocidad en cada canal disminuirá, lo que promueve el ensuciamiento al reducir el esfuerzo cortante a lo largo de las paredes. Si la producción aumentó la velocidad de flujo, entonces probablemente obtendrá caídas de presión irracionales a través de la unidad ahora demasiado pequeña.
La buena noticia es que cualquier problema de tamaño se resuelve fácilmente con una placa y un marco, mientras que otro estilo de intercambiador de calor quedaría obsoleto si el proceso cambiara demasiado fuera de su nivel de diseño. Para abrir una unidad, agregue o quite placas, y luego ciérrela solo dejará la unidad fuera de servicio por un par de horas. Este también es un buen momento para hacer una inspección rápida de las placas existentes y ver si requieren limpieza.
Si su proceso cambió demasiado, digamos que la fuente o el destino de un lado del intercambiador cambió y ahora la demanda de impuestos es demasiado alta, esto no siempre se puede resolver con la unidad existente. Cuando las temperaturas de aproximación del lado frío / caliente se acercan demasiado o el caudal aumenta considerablemente, puede ser necesaria una unidad más grande. Los procesos de temperatura de aproximación cercana requieren placas más altas para una mayor longitud térmica, y los procesos de alta velocidad de flujo necesitan diámetros de tubería más grandes.
No siempre está claro cuál debería ser la configuración de su intercambiador de calor a medida que cambian sus procesos. Puede consultar los planos provistos con la unidad o Virginia Heat Transfer para consultar sobre el diseño apropiado de la unidad. Invertir tiempo para comprender y mantener su intercambiador de calor de placas le permitirá beneficiarse de su ahorro de energía, en lugar de centrarse en los problemas que surgieron porque la unidad no se mantuvo correctamente.
