CAUSAS COMUNES DE FALLA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
Como un componente crítico dentro del entorno de la planta de proceso, mantener sus Intercambiadores de calor mantenidos, limpios y en buen estado de funcionamiento ayudará a prevenir paradas involuntarias y costosos mantenimientos no planificados. Como todos sabemos, los efectos de los cierres no planificados pueden tener un profundo impacto tanto en las ganancias operativas como en la economía en general.
Comprender las causas más comunes de la falla del intercambiador de calor y las posibles soluciones preventivas pueden ayudar a los equipos a garantizar que se mantenga el rendimiento de la planta; y asegúrese de que se apliquen medidas antes de que se produzca un daño irreversible dentro del Intercambiador.
Carga excesiva
El primer problema más común que encontramos es 'carga excesiva'. Puede ver que su intercambiador de calor produce una carga excesiva debido a un aumento en la capacidad de la planta; Esto podría provocar que el intercambiador de calor se sobrecargara. Las altas diferencias de temperatura del fluido o incluso una transferencia de calor mucho mayor que la predeterminada originalmente también pueden causar problemas con una carga excesiva.
En algunos casos, la planta puede beneficiarse de un intercambiador de calor rediseñado, sin embargo, en muchos casos, una actualización con New Roc Thermal Systems puede ayudar a actualizar el equipo existente para permitir condiciones de procesamiento optimizadas y evitar altos costos de renovación.
Pérdida de presión de la corriente
Antes de instalar los Intercambiadores de calor en una nueva planta, el tamaño óptimo y los elementos operativos del Intercambiador deberían haberse analizado para promover la operación eficiente de la planta. Al actualizar las subsecciones de la planta, no se debe considerar la capacidad de procesamiento máxima del intercambiador de calor; resultando en una disminución del rendimiento de la planta y una mayor pérdida de presión de la corriente.
En muchos casos, la pérdida excesiva de presión de vapor impide un mayor crecimiento de la planta a una mayor capacidad de producción. Para permitir aumentos de capacidad, la planta de proceso tendrá que reemplazar varias piezas del equipo del intercambiador de calor que permitirá los aumentos de capacidad requeridos.
Demasiada pérdida de presión también puede dar como resultado que se utilicen cantidades significativas de energía para mantener funcionando los intercambiadores, lo que no es muy eficiente. Los estudios de capacidad y eficiencia de las plantas pueden identificar los intercambiadores de calor que son más adecuados para el reemplazo económico.
Deposición de ensuciamiento
Las incrustaciones en los intercambiadores de calor reducirán la transferencia de calor, dificultarán la eficiencia del intercambiador, impedirán el flujo de fluido y aumentarán la caída de presión, lo que provocará una amalgama de problemas. Algunos intercambiadores de calor son más susceptibles que otros; Esto depende en gran medida del fluido del proceso, las condiciones operativas y el diseño general del intercambiador.
El ensuciamiento del intercambiador de calor es un tema complejo; Puede ser muy difícil determinar cómo se causó el ensuciamiento dentro de cualquier intercambiador de calor. Sin embargo, sí sabemos que las características principales de las incrustaciones están dictadas en gran medida por las propiedades de las capas límite térmicas e hidrodinámicas.
Cuando se trata de estrategias de mitigación de incrustaciones, el proceso de actualización de los intercambiadores puede conducir a una mejora y resistencia a las incrustaciones. Los diseños optimizados del intercambiador de calor, junto con un buen control de las temperaturas y las velocidades de los fluidos, también pueden ayudar a aliviar los problemas de ensuciamiento. Las soluciones rentables como New Roc Thermal Systems ayudan a mitigar las incrustaciones al mantener los fluidos del proceso en movimiento dentro del intercambiador; Esto puede ayudar a reducir la probabilidad de acumulación de incrustaciones.
Equipo de intercambiador de calor que falla
El equipo del intercambiador de calor en sí es propenso a fallas de hardware. Las fugas y la vibración de los tubos pueden deteriorar el rendimiento térmico, aumentar el consumo de energía y contaminar el fluido del proceso. Los problemas menores, como las grietas en las soldaduras de los sellos de los tubos y las grietas en las láminas de los tubos, a menudo pueden ocasionar costosos mantenimientos de emergencia y afectar a toda la planta de proceso.
El software computarizado puede permitir una buena visión del ciclo de vida del intercambiador de calor. Por ejemplo, se pueden lograr medidas preventivas para asegurar contra la vibración del tubo haciendo que el grosor del tubo y el espacio entre los tubos sea mayor. En última instancia, la falla del equipo del intercambiador de calor podría ser el resultado de programas de mantenimiento inadecuados, sin monitorear la eficiencia e integridad del intercambiador regularmente, puede ser difícil determinar las razones de la falla del equipo del intercambiador de calor.
En conclusión, comprender las causas comunes de la falla del intercambiador de calor puede ayudar a los equipos a determinar medidas preventivas en una etapa temprana que permita la máxima eficiencia, evite el mantenimiento no planificado y, en última instancia, reduzca los costos.
