Método anticorrosión del intercambiador de calor de placas
El problema de la anticorrosión de los intercambiadores de calor de placas ha sido muy preocupado por los usuarios. Existen varios métodos anticorrosión. Conociendo las razones de la corrosión de los intercambiadores de calor de placas, eligiendo razonablemente los pasos de anticorrosión, se puede lograr la política de uso eficiente de los equipos. Independientemente de la situación de corrosión, se proponen los siguientes métodos anticorrosión para intercambiadores de calor de placas, echemos un vistazo
1. Materiales resistentes a la corrosión
El intercambiador de calor de placas de la estación de aislamiento de presión adopta materiales de placa de intercambiador de calor resistentes a la corrosión (como acero inoxidable binocular, Hastelloy, titanio, aleación de titanio, cobre, etc.). Estos materiales tienen una fuerte resistencia a la corrosión y pueden mejorar el intercambio de calor de la placa de la estación de aislamiento de presión. Sin embargo, estos materiales de alta resistencia a la corrosión son costosos, altos costos de fabricación y grandes costos únicos. Por lo general, es difícil para las empresas aceptar y promover.
2. agregue el método inhibidor de corrosión
En el medio corrosivo, se agrega una pequeña cantidad de ciertas sustancias, y estas sustancias pueden reducir en gran medida o incluso detener la corrosión de las placas metálicas del intercambiador de calor. Estas sustancias se denominan inhibidores de corrosión. La adición de inhibidor de corrosión debe basarse en el principio de que no afecta el proceso de producción y la calidad del producto del intercambiador de calor de placas de la estación de aislamiento de presión.
Según el mecanismo de reacción, la corrosión del metal se puede dividir en corrosión química y corrosión electroquímica. La corrosión electroquímica causada por la acción electroquímica de la superficie del metal y la solución de electrolito es comparativa. La corrosión electroquímica generalmente ocurre en forma de corrosión local, como el agrietamiento por corrosión bajo tensión, la corrosión por picaduras (corrosión por orificios) y la corrosión por grietas.
3. Ley de protección electroquímica
El método de protección yang utiliza una fuente de alimentación de CC externa para hacer que el yang de la superficie metálica se convierta en yin y esté protegido. Este método consume mucha energía, es caro y utiliza menos. El método de protección positiva consiste en conectar el intercambiador de calor de placas de la estación de aislamiento de presión a proteger a una fuente de alimentación externa, de modo que se forme una película de pasivación en la superficie metálica de la placa del intercambiador de calor para lograr la protección. El intercambiador de calor de placas de la estación de aislamiento de presión tiene un bajo costo, pero poca resistencia a la corrosión. El calor del intercambiador de calor de placas de la estación de aislamiento de presión se puede aumentar mediante el uso de la tecnología de protección yang de sacrificio, pero el efecto de protección de esta tecnología se limita a la longitud limitada de la entrada de la tubería. y es difícil realizar la protección yin en la parte profunda de la tubería, por lo que el método de protección yang de sacrificio se utiliza en el aislamiento. La aplicación del intercambiador de calor de placas de la estación de presión se ha restringido considerablemente.
Cuatro, método de recubrimiento anticorrosión
La superficie metálica de la placa del intercambiador de calor está cubierta con una capa de protección de pintura resistente a la corrosión mediante un determinado método de sustitución, y está en contacto directo con la superficie metálica del intercambiador de calor de placas de la estación de aislamiento de presión y el medio corrosivo. Este método técnico es económico y eficaz. Originalmente se usó para prevenir la corrosión en medios gaseosos. Los recubrimientos utilizados por los adultos se están desarrollando gradualmente en la dirección de recubrimientos resistentes al aceite y a los solventes, recubrimientos para altas temperaturas, recubrimientos de alta resistencia y recubrimientos para entornos especiales.
